做和中铝公司提前完成国资委下达节能目标

中铝公司提前完成国资委下达节能目标

【铝道】2012年10月份，中铝公司启动了能源效率提升专项工作，经过两年的持续耕耘，取得了显著成效，2013年、2014年连续两年实现年度节能超过100万吨标煤，共节能236万吨标煤，累计实现能效收益18.29亿元，提前完成了国务院国资委对中铝公司要求的 第四任期 节能目标。

在采访中了解到，中铝公司开展能源效率专项工作有着深刻的内外部原因。

从外部看，国家历来高度重视节能工作，党的十八大报告中首次提出了加强生态文明建设的要求，国资委对中铝公司的 第四任期 提出要求， 到2015年，中铝公司氧化铝综合能耗比2012年降低2.5%，铝锭综合交流电耗比2012年降低1.65%，供电标煤耗比2012年降低5%。

从内部看，中铝公司通过对标分析发现，主要产品氧化铝的能耗水平处于国际同行业的中下游水平，电解铝能耗处于国际同行业的中游水平，公司的能效水平与国际同行业先进水平相比还存在较大差距；通过内部能耗的诊断分析，公司主营产品的能源成本占产品制造成本比重超8月9日过40%，主要产品中氧化铝、铝锭综合能耗、供电标煤耗占企业总能耗的85%以上，经过努力能够实现20亿元的改善潜力。

因此，中铝公司紧紧牵住 牛鼻子 ，将本次能源效率专项工作的重点放在了提升氧化铝、电解铝、自发电的能效提升上。

能效提升专项行动国务院副总理马凯组织召开各地加快铁路建设座谈会开始后，中铝公司实施管理创新，创新性地开展了模块化管理。具体做法是，将企业能效管理的总体目标分解成为具体的、可独立实施的能效核心业务单元（即 能效模块 ），对每一个能效核心业务单元采用统一的结构化模式进行实施和复制推广。

推行模块化管理后，中铝公司成立能效提升专项攻关小组，对8家氧化铝企业和14家电解铝企业，从溶出、蒸发、锅炉、汽机、焙烧、电机、电解等8大关键工序，收集了2012年度能源效率数据约10万个。经过系统诊断分析，攻关人员发现了企业有2%至10%的能源效率潜力提升空间。在此基础上，中铝公司管理层经过与相关能效管理专家反复讨论，就能效管理提升目标及实现路径达成了共识：以能源效率模块推广为主线，以能源改善项目实施为纽带，立足速赢项目与中、长期专项能力培养相结合，对氧化铝、电解铝及热电等重点耗能工序进行深度挖潜，确保完成国务院国资委对中铝公司下达的 第四任期 节能目标。

在这一过程中，中铝公司高度重视科技创新和技术进步作用的发挥，组织实施了一大批以能效提升为主的科技攻关项目和装备升级技改项目，在氧化铝和电解铝企业分别开发和推广应用了 高效强化拜耳法技术研究与产业化应用 大型预焙槽电解技术 等6项新技术，为降低氧化铝和电解铝电耗提供了技术保障。

能效管理涉及企业生产经营的所有环节，只有构建由中铝公司、板块公司和企业三个层面组成的管理模式，才能实现能源管理水平的持续改进。 中铝公司运营转型办公室相关负责人向介绍说。

为了深入、持续推进能效管理提升专项工作，中铝公司构建了大能源管理格局，从能源流全价值链和管理 端到端 提升能源效率。中铝公司节能减排领导小组每季度开展活动，以完善企业能源效率管理体系、建立跨部门问题解决机制和较佳实践分享为主要职责，开展能效提升跟踪指导服务，每半年进行一次企业能效分析和现场指导服务，有力推动了能效提升工作的开展。中铝公司在新建氧化铝生产线采用了高温低碱浓度溶出工艺，每吨氧化铝节约蒸汽折标煤28.25千克，在新建电解铝企业全面推广新型阴极结构铝电解槽、新型导流结构铝电解槽等先进技术，吨铝直流电耗降低了700千瓦时以上，有效支撑了能源效率的提升。

能效提升专项行动开展两年来，中铝公司能效水平显著提升，截至2014年12月，氧化铝综合能耗由2012年的600多公斤标煤降至500公斤标煤以下，降幅达到21.04%，大幅超额完成国资委要求到2015年中铝公司氧化铝综合能耗比2012年降低2.5%的目标，公司氧化铝能耗水平由行业的第三梯队上升到第二梯队；铝锭综合交流电耗与2012年相比，下降255千瓦时，降幅达到1.83%，超额完成国资委要求的到2015年铝锭综合交流电耗比2012年降低1.65%的目标；供电标煤耗与2012年相比下降了5.58%，超过了国资委要求的到2015年下降5%的目标。