座人最火山西企业第二氧化铝厂标准化作业提升检修效
山西企业第二氧化铝厂标准化作业提升检修效率
【铝道】17小时40分、17小时20分、17小时,第二氧化铝接骨螺钉改变实验机主机采取我公司自主研发的新型测控系统厂高压溶出检修时间在逐步缩短。2017年10月份以来,第二氧化铝厂狠抓溶出倒组管理,强化标准化检修,溶出机组平均检修时长压缩至18小时以内,设备检修效率进拉力试验机的操作资料一步提高。12月份连续三次提前完成高压溶出计划检修任务,当月高压溶出实现三个突破:高压溶出运转率98.48%,列中铝公司第 一;Ⅴ系列检修用时17小时,创历史zui好的水平;第二次实现当月无非停。
高压溶出是氧化铝生产的核心工序,溶出机组运转率直接影响氧化铝的产量和效益。按照压煮器清理周期,每隔一定时期溶出压煮器必须进行隔离检修,zui大限度地压缩检修时间是提高运行效率的关键。
该厂完善更加深入的认识它并推行高压溶出标准化检修考核办法,梳理影响检修进度的因素,改变 当天检修当天做 的模式,提前一周进行问题汇总;提前召开检修平衡会,积极与施工方对照问题,梳理检修过程,着力解决检修过程所需备品、备件、材料以及人力物力的配备,细化措施、明确,并对要求的时间节点进行沟通确认;严格把控施工过程,建立 第二氧化铝厂高压溶出倒组管理群 交流群,生产方、施工方、高压溶出检修各层面负责人可以及时了解倒组过程中的安全、质量、工期的动态,解决了交叉作业中沟通不便的问题,为检修过程中组 织、协调、衔接提供了便利。
高压溶出检修属于多工种联合作战,各单位之间的沟通配合已成为影响检修时间的关键。每次溶出计划检修,需要检修的项目多达一百余项,参与检修的人员多达一百余人,并且各施工队伍同时进入施工区,相互之间存在交叉作业,共用现场天车、检修电源、风源、水源等情该控制台采取热塑性塑料长纤维(直接)紧缩成型进行配混况。为确保检修工作安全、高效、有序的开展,该厂采用了多种保障手段,进一步细化,做到到人,确保各个交叉作业衔接到位,各负责人紧盯现场,加快检修进度,全力确保检修工作的顺利有序进行。
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