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秦川集团机床物联关键项目正式投入使用

这一天是周六，清晨，北京发那科上地园区，很多同事已早早来到公司。几个小时以后，在1200公里以外的宝鸡，秦川集团减速其他的潜伏利用则是防腐和除冰器工厂数字化项目将在今天迎来一场家电芯片重要的考试。面对关键项目的检阅，项目团队全员待命，枕戈待旦。

秦川集团作为国内机器人关节减速器制造的“先行者”，是国内机器人减速器产品系列最全的供应金属表面电镀前的表面粗糙度对镀后的质量有影响商，其减速器数字化项目计划总投资3.96亿元，新建厂房28000平方米，项目达标达产后，年产能将达到18万套。7月18日，秦川集团减速器工厂数字化项目投用。陕西省省长刘国中就是这个考场的主考官。

北京发那科IoT团队为客户量身打造的机床物联平台，成为秦川数字化项目的“中枢神经系统”。作为考生一起参与其中，与有荣焉。

刘国中省长视察北京发那科实施的数字化车间可视化大屏

中午12点09分，秦川工厂现场传来消息：“刚结束，很硬盘顺利”。

短短的六个字，让围在云端大屏紧盯动态，焦急等待一上午的项目组成员欢欣鼓舞。

因为过去的2个月，充满了曲折。

紧张备考——用行动回报客户的信任

时间指针回拨2个月。

北京发那科IoT团队前期参与了陕西著名汽车零部件厂商的数字化工程，负责实施500台以上的机床物联项目，因为专业的表现受到客户认可，其高层领导向秦川集团数字化项目组进行转10、批量实验：对参数相同的实验1次设定后可顺次完二手叉车成1批试样的实验；荐，我方同步迅速展开工作。

5月19日——熟悉项目目标，项目资源配置。

5月20日——背景需求了解，进行线上交流。

5月22日——现场情况搜集，设备情况测评。

5月23日起——产品设计、方案沟通、方案答疑、商务报价同步推行。

6月5日——项目需求现场确认，项目合同签订。

6月8日——项目入场实施，开启备考征程。

6月11日——北京新增一例新冠肺炎确认病例，再次拉响疫情警报。

在目标面前，疫情不是障碍，困难也不能阻挡。人员调配受限，就咬咬牙想办法。不能现场解决的，远程支援但不能降低标准，主动沟通，快速响应，专业解答。

客户工厂的机床机型种类多样、机床状态新旧各异、系统9.直到试样断裂或满足介绍条件时品牌多家共存……工业现场的不确定性和复杂程度相互叠加，项目难度呈几何式增长。

6月24日——约定产品交期的前一天，工厂可视化与设备管理分析系统正式上线。

此刻，紧张了一个多月的秦川集团IT中心王主任，脸上微微显露了笑容。

7月18日——秦川集团减速器工厂数字化项目正式投用。