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3 凹版印刷机和柔性版印刷机

印刷是软包装加工的最重要工序之一。现代的软包装印刷基本上采用凹版印刷和柔性版印刷。

3.1 凹版印刷采用金属模版。因此，点不会因印刷压力的增大而扩大。由于料带总是沿雕刻滚筒的模版表面接触，只要注意刮墨刀系统的维护，就能避免模糊的图像。

现代凹版印刷机更换印版的时间大大缩短。例如：一台8色凹版印刷机更换印版包括清洗、调整、配色和套准等，仅需30分钟，而一台8色的CI柔性版印刷机完成同样的工作需要90分钟。

凹版印刷机还能处理2.5μm的PET膜、5μm的铝箔等超薄材料。此外，凹版印刷机上采用加长干燥器后可进行冷封、热封、热熔上蜡、连线分切、连线模压、连线裁切压痕以及连线复合等。

印刷包数最大可达10～12组，而且只要预留足够空间，在安装后也可扩展色组，机动灵活。

制约凹版印刷机发展的主要因素是：印刷滚筒的成本较昂贵，并且还需要大量的贮存空间和贮动设备。

现在荆门由于电子激光雕刻技术以及电脑的应用，可随用户要求而制作。技术已相当成熟且成本大大降低，大约为原雕刻成本的1/3。激光雕刻凹版滚筒和激光雕刻柔版滚筒成本已相当接近。

凹版印刷的另一个问题是料带从一个色组印刷出来必须完全干燥以后才能进入下一色组，即所谓的“干上加湿”。这导致能耗大，套准精度控制大，套准精度控制的难度增加。

3.2 柔性版印刷采用弹性模版。模版受压后由于弹使上下钳口不同心性变形而经常出现所谓的“点扩大现象”。为了减少这种现象，印刷机的调整尤为重要，不同班次的不同操作者，印出的效果会有明显差异。在印刷细小文字图案时，有人认为柔版印刷不可能达到满意的效果。

如今这种现象发生了根本转变。感光树脂的开发，使用某些溶剂可使变形现象明显减少，计算机控制的激光雕刻技术，可制造出由电脑控制色组的超300线目的纹辊，使点扩大现象大大减少，甚至消除。与凹版印刷相比，印刷效果已经难以区别。

而且柔版印刷允许在第一色半干的油墨上印刷第二色，即所谓的“湿上加湿”。这样两印刷色组之间的干燥长度可大大缩短，因而可能将8～10个印刷色组配置在一个可共用的中央压印滚筒周围，从而保证较高的套印精度，并能印刷可伸长薄膜。

由回转缸于要求上墨辊与印版、印版与料带之间的接触压力尽可能小，因此现代的柔版印刷机运转精度均很高，并配有微调机构。一台六色的中央压印滚筒的偏心量是0.125～不能来回的动摇太大0.1mm,，半色高速印版的厚度差小于0.2mm，着墨辊与印版之间的跳动量是0.2～0.33mm。

重复长度受到齿轮的限制，目前最大印刷色数为8色，而且必须是双数。

4 复合机

复合的技术基本有液体涂布复合、金属的真空喷涂、挤出复合、湿式复合和干式复合等。湿式复合由于需要烘干挥发溶剂，因此复合薄膜中必须有一人旧能透气的多孔材料。干式复合由于溶剂烘干后再复合，因此适应范围广，是最常见的一种。

干式复合的关键是胶粘剂。最新进展在下列两个方面：其一是在传统的干式复合机上采用水基性丙烯酸和环氧丙烯酸类胶粘剂；其二是采用无溶剂胶粘剂的复合，通过带有辗辊系统的特殊涂布装置研磨胶粘剂并将其涂布在薄膜上。无溶剂胶粘剂有取代溶剂胶粘剂的趋势。特别是以PP为基材的复合。由于没有溶剂挥发。故不需要通风设备，使复合机越来越简单，并降低能耗。

为了得到满意的复合效果，机器正从如下一些方面改进。

4.1 控制传输1 控制传输辊的速度和计量辊之间的间隙，以确保粘合剂计量精确。

4.2 为了使粘全剂涂布均匀，要保证各辊之间间隙均匀。特别是第一和第二计量之间的距离要恒定。

4.3 由于温度影响胶粘剂的粘度,故涂布辊表面温度的均匀性是保证涂布质量的重要因素之一。

4.4 生产中质量或传输辊运动受到干扰后能自动回复到准确位置。因此要求橡胶辊摆动平稳。通常装在无间隙窜动的导向装置上，并且在磨擦很小的状况下移动。

4.5 橡胶辊的压力采用两边单独调节，从而使咬入辊和涂布辊之间在“咬入点”的压力均匀。这是保证粘合剂转移到卷筒材料上的重要条件。同时橡胶辊应始终与卷筒材料宽度相配并且更换方便、快捷。

4.6 精确地控制卷筒材料的张力以避免“隧道效应”的出现。

5 分切机

为了满足制袋机或裹包机械的要求激光灯，印刷复合的卷筒还要通过分切或小卷或窄卷。分切机在近些年来没有多大变化，但是电子技术的应用，大大提高了分切精度。

许多纸做的软包装常做成单片纸，因此需配备模切机。现代模切机采用电子控制、数字式驱动、光电扫描以达到精确的切印套准控制，并配有弹出装置以弹出检验样品或废品。

6 结束语

在软包装及其设备的领域内为了满足人们不断提高的需求，为了降低成本，近年来有一些非常令人感兴趣的技术得到应用，并有不断发展中。另外，一个国家的技术发可以自动保存展方向应根据本民族的习惯和特点确定。例如，美国人习惯根据广告购物。加上柔性版成本低，所以柔版印刷应用较多，技术发展快。而欧洲的消费者较多地根据包装的吸引力购物。故要求印刷更加精美而重视凹版印刷的发展。

(作者/王敏)