当环保特种油墨呈现快速增长势头上

环保、特种油墨呈现快速增长势头(上)

专家预测，近期中国市场对油墨的需求量将以每年9%的速度增长，出版业油墨的年增长率将达到8%~10%，而包装业油墨的年增长率将达到12%。其中，环保型和特种油墨将呈现出尤其快速的增长势头。

据预计，2005年中国印刷油墨消费总量将达到30万吨左右，未来几年消费量更是有增无减。用于食品领域的直立袋包并设有加油和放油口装、农产品保鲜包装、药品包装和瓦楞纸包装等，都为油墨提供了增长机会。一方面，由于人们对生活质量以及生存发展环境的要求不断提高，产品包装市场呼吁“绿色油墨”；另一方面正在替换1些传统上被金属所占据的市场，人们希望包装的效果更加美观、更加多元化，能满足各种特殊用途的油墨将受到青睐。

环保油墨

为了从根本上改善对环境的影响，应距自主可控有较大差距从改变油墨的组成方面着手，尽量采用环保型材料来配制新型的环保油墨。目前，环保油墨主要有水性油墨、UV油墨和醇溶性油墨等。

水性油墨

水性油墨是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。它与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性。但是，水性油墨也存在不足，它不抗硷、也不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端，大大限制了水墨在光泽度要求高、需要冷藏等场合使用。

在中国，水性油墨的应用领域并不十分普及，与发达国家对比仍有一定的差距。在欧美国家，水性油墨应用于包装行业印刷占整个包装印刷的80%，而中国只占7%左右。在国内，水性油墨主要用于柔性版印刷，印刷材质主要是纸张等吸收性介质。近几年，包装工业的迅速发展，特别是感光树脂版材和激光陶瓷纹辊的广泛应用，使得柔性版印刷的发展日趋加快，同时也带动了柔性版油墨的快速发展。随着中国ISO14000环境管理体系的逐步实施，水性油墨的发展前景非常可观。预计到2010年柔版印刷在印刷领域将达到15%左右，年需水性油墨10多万吨，将占油墨总耗量的25%-30%。因此，大力研制、生产高档次的水性油墨已成为当务之急。

UV油墨

UV油墨是近年来发展较快的一种环保性油墨，它以瞬间固化（干燥）、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场。UV油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。主要优点包括：不用溶剂；干燥速度快；耗能少；色彩鲜艳；耐水、耐溶剂；耐磨性能好。

水性UV油墨是UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。

UV印刷目前主要用于金/银卡纸、镀铝纸及塑料等非吸收性材料的包装印刷，UV油墨在赋予了印刷品高质量和高光泽的同时，也给操作带来了许多麻烦，例如，UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影响印刷品质的稳定性；又如，由于UV油墨的迭印性能不佳，需要在印刷色组间加装中间座进行固化，以改善迭印效果，而这无疑增加了硬件投资。

醇溶性油墨

由于水性油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨行业一直在努力开发可以被环境接受的醇溶性油墨。

醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了应用。醇溶性合成树脂、溶微米级铝粉生产工艺主要采取雾化法生产剂及有机颜料经充分研磨分散后，制成具有良好流动性的胶状液体，属挥发干燥型油墨，具有干燥快、光泽亮、色彩鲜艳等特点。这种油墨不含芳香烃，也不含酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，能够有效解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题，适用于印刷包装食品用玻璃纸和糖果包装纸等。其缺点在于挥发速度难以调节，印刷适性较差。