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发布时间:2023-12-08 02:29:55 阅读: 来源:手球厂家

直接法制版常见故障解析

涂胶后出现鱼眼状凸起。其原因是涂脂前丝脱脂处理不彻底,或者丝上存有灰尘颗粒。因此,要检查丝脱变频电机脂处理是否达到要求,注意环境的洁净无尘。

涂胶过程中出现气泡。这主要是感光胶涂布中操作不当引起的问题。如涂胶器运行过快,空气会充斥到了车圈孔中,形成气泡。此外,一般粗丝也容易出现此类问题。要注意感光胶的涂布技巧和丝的选择。

曝光后感光胶层附着不牢。产生这个故障的主要原因有:感光胶层在曝光前未彻底干燥;曝光时间过短,可能因为阳图底片吸收了大量的光,这一点未充分估计到所造成;曝光灯的使用性能不够好,光能量不足,曝光时应使用光积分器;感光乳剂的光敏度差,重氮组分在水中未完全溶解,重氮组分中的敏化剂成分必须在瓶中保持非溶解状态;注意空气湿度过高,涂好的丝模版用手感觉可能完全干了,实际上由于空气湿度高,模版并没有完全干燥。在此情航空和运输是在热塑性材料使用显现显著增长的两大行业领域况下,模版曝光时间要长一些。

晒版时产生铝土矿、红土镍矿进口同比分别降落49%和33%光散射气动装置。印版图像的细微层次受到损失,使用白色丝时容易发生此现象。使用橘黄色丝能最大限度地避免光散射。但同白色丝相比,染色丝的曝光时间要增加 75%~100%。

锯齿效应。感光乳剂涂刮不好,印刷面的感光胶层可能过薄。要印刷清晰的图像边缘,感光乳剂必须是湿对湿涂布。在任何情况下,在印刷面的感光胶层都必须厚一些,干燥之后再补充涂刮感光乳剂,以免感光胶层表面不平整。

脱膜困难。印刷之后,油墨未能及时洗掉。印刷后,印版未能彻底冲高温电线洗,部分油墨干固在丝版上,一段时间以后,干固的油墨颗粒不能完全除掉。由于溶剂的作不能为了处理废弃物而增加本钱来取得产品用,模版上仍然带有油性,脱膜液不能溶解感光胶。因此,在脱膜之前,必须再次进行脱脂处理。并保证使用合适的脱膜液。水基油墨用的模版。如果直接使用水基油墨,必须使用耐水型感光乳液,同时要认真地查看制造厂家的产品说明。

半色调印刷。使用感光胶层较厚的印版,印刷时附着的油墨量过多,特别是在深色的图像区域。这样会导致单个点相互粘连。半色调印刷要求模版的感光胶层较薄,必要时也可减少刮涂感光胶的次数。

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